山东无缝钢管生产厂家的最为齐全的16mn无缝管的穿孔过程

收集到的最为齐全的16mn无缝管的穿孔过程：
　　传统的桶形辊(或曼式)穿孔机广泛地运用于热轧无缝钢管的生产。但自1980年出现双支撑的锥形穿孔机后，锥形穿孔机得到更快的发展。相比桶式辊穿孔机，锥形穿孔机组有以下特点。
　　(1)锥形辊的辊径由入口到出口逐渐增大，使轧辊圆周速度从入口到出口随辊径增加而逐步增大，有利于金属轴向变形，同时减少了毛管的扭转及附加变形，有延缓产生“横锻效应”(曼氏效应)的作用，可改善毛管的内表面质量。因而对穿孔连铸坯及合金钢更为有利。
　　(2)出口轴向速度高，穿孔效率高。
　　(3)延伸系数较大，可达6。
　　(4)扩径量较大可达30%~40%。
　　(5)设备重量及装机容量都较大，投资较高。
　　桶式辊与锥形辊穿孔机穿孔的变形过程是相同的。
　　穿孔机由轧辊、导盘(导板)及顶头组成变形孔型。
　　穿孔变形分为咬入段(Ⅰ区)、穿孔段(Ⅱ区)、均整段(Ⅲ区)、规圆段(Ⅳ区)4个阶段。
　　(l)咬入段(Ⅰ区)
　　咬入段的主要作用是实现管坯的一次咬入，为管坯接触顶头顺利实现二次咬入，进行穿孔做准备。
　　圆管坯被咬入后，由于轧辊入口锥表面有锥度，沿穿孔方向(纵向)边旋转边前进时，逐渐在直径上受到压缩。被压缩部分的金属一部分向横向流动，使坯料截面由圆变椭圆，一部分金属(主要是表层金属)向纵向延伸，在坯料前端面形成“喇叭口”状的凹陷。这凹陷和定心孔(有必要时)使顶头与坯料实现对中。
　　(2)穿孔段(Ⅱ区)
　　穿孔段的主要作用是将实心坯料变成空心毛管，这段长度从顶头鼻部到顶头圆锥带为止。
　　这个区段的变形特点是轧辊表面与顶头表面的间距逐渐减小，毛管一边旋转前进，壁厚一边受到压缩，是一个螺旋连轧过程。壁厚被压下的金属，可向横向流动(扩径)和纵向流动(延伸)。但横向流动变形受到导盘的限制，纵向延伸变形是主要的。由于导盘的主动旋转，施以金属纵向摩擦力，加强了金属的纵向延伸，延伸系数可达6以上。
　　(3)均整段(Ⅲ区)
　　均整段的主要作用是均整管壁，改善壁厚尺寸精度和内外表面质量。这段长度从顶头圆锥带开始，到毛管内壁离开顶头为止。
　　由于顶头母线和轧辊母线近似平行，壁厚压下量很小，主要起均整作用。毛管横截面在此区段中也呈椭圆形。
　　(4)规圆段(Ⅳ区)
　　规圆段的主要作用是把椭圆形的毛管规圆。这段长度从毛管内壁离开顶头开始，到毛管离开轧辊为止。
　　这个区段的变形，实质上是无顶头空心毛管塑性弯曲变形，轧辊逐渐减小对毛管直径上的压下量，直至为0。